Placa de acero al carbono laminada en caliente de 5 mm
El proceso de producción de placas de acero laminadas en caliente-requiere calentar los lingotes o palanquillas de acero a 1100-1250 grados antes del laminado, lo que se denomina laminación en caliente. Debido a la baja resistencia a la deformación de la pieza laminada a altas temperaturas, se puede lograr fácilmente una gran deformación.
Placa de acero al carbono laminada en caliente
El proceso de producción de placas de acero laminadas en caliente-requiere calentar los lingotes o palanquillas de acero a 1100-1250 grados antes del laminado, lo que se denomina laminación en caliente.
Debido a la baja resistencia a la deformación de la pieza laminada a altas temperaturas, se puede conseguir fácilmente una gran deformación.
Por ejemplo, en el laminado de placas de acero, el espesor de las palanquillas fundidas-continuas suele ser de unos 230 mm. Después del laminado en bruto y del laminado de precisión, su espesor se puede reducir a 1-20 mm. Además, debido a la pequeña relación ancho-espesor y a los requisitos de precisión dimensional relativamente bajos de las placas de acero, los problemas de forma son menos comunes y la principal necesidad es controlar la convexidad.
Para las placas de acero que requieren una organización específica, generalmente se utiliza tecnología de laminado controlado y enfriamiento controlado, que controlan con precisión la temperatura de apertura, la temperatura de laminado final y la temperatura de rizado durante el laminado de precisión para lograr el objetivo de regular la microestructura y las propiedades mecánicas de la banda de acero.
Proceso de producción
La unidad de placa de acero al carbono laminada en caliente de 5 mm adopta el proceso de recocido Sengemir mejorado y la materia prima es una bobina de placa laminada en caliente-lavada con ácido.
El flujo del proceso de producción es el siguiente:
Bobina de placa decapada laminada en caliente → desenrollado → cabezal y cola de corte → soldadura → manguito de entrada → horno de recocido horizontal Sengemir mejorado → galvanización por inmersión en caliente- → enfriamiento posterior al revestimiento → medidor de espesor de la capa de zinc → acabado y enderezamiento → tratamiento de pasivación → mesa de inspección → lubricación electrostática → bobinado → pesaje y embalaje → almacenamiento del producto terminado.
Comparación de acero-laminado en frío y acero laminado-en caliente
| Aspecto | Acero-laminado en caliente (HR) | Acero-laminado en frío (CR) | Diferencias clave |
|---|---|---|---|
| Tratamiento | Laminado a altas temperaturas (por encima de la recristalización, ~1700 grados F) | Laminado a temperatura ambiente (por debajo de la recristalización) | HR: Modelado más fácil debido al alto calor; CR: Más preciso pero requiere pasos adicionales (recocido, revenido). |
| Aplicaciones | Usos estructurales (puentes, construcción, maquinaria pesada) | Aplicaciones de precisión (paneles de automóviles, electrodomésticos, electrónica, fachadas de edificios) | Recursos Humanos para proyectos-de gran escala; CR para productos de alto-acabado y-espesor fino. |
| Propiedades mecánicas | Menor dureza, mejor ductilidad y tenacidad | Mayor resistencia (debido al endurecimiento por trabajo), pero menor tenacidad | CR es más fuerte pero más frágil; RR.HH. es más formable. |
| Calidad de la superficie | Áspero, escamoso (capa de óxido) | Liso, pulido, uniforme | CR tiene un acabado superficial superior para pintura/recubrimiento. |
| Rango de espesor | 1,2–25,4 mm (más grueso) | 0,3–3,5 mm (más fino) | CR es más delgado, ideal para piezas de precisión. |
| Precio | Menor costo (proceso más simple) | Entre un 20% y un 30% más caro (equipo de precisión, pasos adicionales) | HR es económico para el volumen; CR cuesta más para un mejor acabado/tolerancias. |
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Tangshan Zhenxiang Comercio Internacional Co., Ltd.
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